Промышленный фен

Промышленный фен

Электрический промышленный фен – это современная замена паяльной лампы, которая имеет обширную область применения. Паяльные лампы хотя и потеряли свою актуальность, но по-прежнему занимают место среди строительных инструментов.

Промышленный фен более безопасен, ведь поток горячего воздуха из фена является менее опасным, чем открытое пламя лампы, но все же, в определенных условиях, также может стать причиной возникновения опасных ситуаций.

Одним из существенных преимуществ промышленного фена является то, что подачу тепла во время работы можно мгновенно прекратить, в то время как остановка пламя паяльной лампы требует определенного времени.

В нынешнее время промышленный фен общедоступен, легкий, прост в использовании, и более эффективен.

Технический фен от обычного фена отличается способностью выдавать поток воздуха, нагретого до температуры порядка 300—500 °C, но с невысокой скоростью. Различные модели технических фенов могут иметь также и режимы с более низкой температурой воздуха, например, 50 °C. Существуют модели, позволяющие получать воздух с температурами в диапазоне 50—650 °C с шагом в 10 °C или плавной регулировкой. Некоторые модели позволяют регулировать расход воздуха.

Технический фен имеет большое число применений, в т. ч.:

  • Сушка;
  • Подогрев клеящих составов перед нанесением (в т. ч. и прямо на поверхности, на которую они наносятся);
  • Подогрев клеевого слоя перед разделением склеенных деталей (например, удаление наклеек);
  • Подогрев некоторых разъёмных металлических соединений перед их разборкой;
  • Подогрев термопластовых деталей для придания им формы (например, гибка или посадка труб);
  • Разогрев покрытий из лаков и красок для их удаления;
  • Пайка и лужение металлов;
  • Сварка (прежде всего термопластов);
  • Нанесение термопластичных герметиков;
  • Посадка теромореактивной электроизоляции на проводах;
  • Розжиг углей в мангале;
  • Отогревание замерзших водопроводных труб;
  • Нагревание полиэфирной или эпоксидной смолы для более быстрого отвердения.

Выбор технического фена

При выборе технического (строительного) фена, важно учитывать его основные функции, которые имеют большое значение:

  • Мощность — от 1000 до 2000 Вт. (чем больше мощность, тем выше его назначение);
  • Регулировка температуры (наличие регулировки повышает эффективность инструмента);
  • Основной выключатель (должен легко переключаться, а при случайном падении выключать фен);
  • Функция защиты от перегрева (предотвращает перегрев и воспламенение фена);
  • Регулировка горячего воздуха (делает его более универсальным);
  • Длина шнура – не менее 2,5 м. (позволяет работать с феном на полный рост);
  • Подвесной крючок (фиксирует инструмент в нужном месте);
  • Набор специальных насадок (для обширной области применения).

Насадки для технического фена бывают следующими:

  • Фокусирующая (концентрирует поток горячего воздуха в определенном месте);
  • Плоская (подает поток к более узкой области);
  • Сварное зеркало (сварка материалов);
  • Стеклозащитная (применяется на низкотемпературных поверхностях – к примеру, стекло);
  • Рефлекторная (разогрев труб);
  • Редукторная (точечный разогрев поверхности);
  • Шлицевая (сварка ПВХ материалов).

Техника безопасности при работе техническим феном

Технический фен требует большой осторожности при обращении. Он может безопасно использоваться только при непосредственном участии человека и не должен оставаться без присмотра во время работы.

Подготовка к работе

  • На рабочем месте не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и предметов.
  • Длинные волосы нужно спрятать под головной убор, во избежание их случайного попадания под струю горячего воздуха.
  • Работы проводить в спецодежде, которая должна быть чистой, без масляных и иных пятен, образованных легковоспламеняющимися жидкостями.
  • Обеспечить достаточную вентиляцию, особенно при работе с лакокрасочными материалами, а все операции производить с применением средств индивидуально защиты типа респиратора – таким образом можно ограничить попадание в дыхательные пути ядовитых газов.

В процессе работы

  • Не перекрывать поступление воздуха через специальные воздухозаборники в корпусе фена, это приводит к перегреванию двигателя и поломке нагревательного элемента.
  • Запрещается класть горячий фен горизонтально, следует воспользоваться специальными скобами для его вертикальной установки или подвешивания.
  • При удалении старых лакокрасочных материалов работать шпателем с ручкой достаточной длины, в противном случае возможны ожоги кисти. Также, нужно следить за положением головы – избегайте вдыхания токсичных газов, независимо от применения респиратора.
  • Не держать термопистолет вертикально поверхности земли, а только под углом, чтобы снизить влияние отражаемого потока горячего воздуха.
  • При выполнении потолочных работ запрещается держать фен прямо над головой – не исключена возможность попадания частичек расплавленного материала.
  • При несанкционированном отключении электроэнергии немедленно вынуть вилку сетевого шнура из розетки.
  • Смену насадок производить только в термоустойчивых перчатках или после выключения фена и полного остывания снимаемой насадки.
  • Запрещается использовать строительный фен не по назначению, например, нельзя его применять вместо бытового фена для волос.

Завершив работу

  • Не прикасайтесь к обрабатываемым объектам или поверхностям сразу после их обработки.
  • Упаковку фена производить только после полного остывания всех элементов инструмента.

Лобзик

Ло?бзик (от нем.Laubs?ge) — инструмент для криволинейного распиливания материалов.

Ручной лобзик

Ручной лобзик

Ручной лобзик включает в себя дугообразной рамку с рукояткой и зажимами для крепления пильного полотна. Пильное полотно тонкое и узкое, благодаря чему возможно изменять направление пиления. Рамка имеет большой просвет между полотном и своей верхней частью, благодаря чему она может обходить края обрабатываемой детали. При необходимости выполнить рез по линии, не выходящей за границы детали, в детали делается отверстие (вырубается или высверливается), после чего полотно снимают с рамки, продевают в отверстие и снова крепят к рамке.

Большим недостатком ручного лобзика являются малая механическая прочность полотна и малый размер рамки, из-за чего, соответственно, полотно часто рвётся и невозможно выполнять пиление на большом удалении от краёв детали.

Ручной лобзик обычно применяют только для обработки дерева и его производных (в частности, фанеры).

Электрический лобзик

Электрический лобзик — электроинструмент для криволинейного распиливания материалов, также применяется для предварительного раскроя материалов, или для резов не требующих особой точности.

Первый электролобзик создан в 1946 году фирмой Bosch

Описание конструкции

Ручной электрический лобзик включает в себя корпус с плоской платформой внизу и рукояткой вверху. Внутри располагаются двигатель (обычно УКД) и механизм, преобразующий вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение направляющей.

В стационарных электролобзиках платформа расположена сверху, рукоятка отсутствует (станок неподвижен). Направляющая размещена в передней части корпуса и ориентирована вертикально. В нижней части направляющей закрепляется пильное полотно, которое выдвигается дальше платформы. Выступающая часть полотна при включенном двигателе совершает возвратно-поступательные движения, и полотно пилит материал.

Ряд лобзиков снабжён так называемым маятниковым ходом, благодаря которому направляющая также поочерёдно наклоняется вперёд и назад, что ускоряет распил материала за счёт более эффективного вывода стружки. Использование маятникового хода допустимо только при прямолинейном пилении, поскольку в противном случае практически неизбежен перегиб полотна с последующим его заклиниванием или поломкой.

Для крепления полотен используется специальный хвостовик с прижимным винтом или специальным пружинным зажимом. Хвостовики стандартизованы, в основном применяются U- и Т-образные.

Пилки для лобзика

В подавляющем большинстве лобзиков используется принудительное охлаждение двигателя. При этом воздух втягивается через отверстия в задней части корпуса и выбрасывается через отверстия впереди. Обычно выходящий поток направляется к месту пиления, благодаря чему вырезаемая стружка сдувается и не мешает вести лобзик по линии реза, если линия была нарисована на поверхности. У некоторых моделей обдув линии реза можно отключать. В некоторых моделях предусмотрено подключение бытового пылесоса для отсоса стружки с места реза.

При помощи специальных креплений некоторые лобзики можно крепить к верстаку платформой вверх, что позволяет вести работу без необходимости вести массивный лобзик по детали. Многие лобзики снабжаются Т-образной направляющей, предназначенной для реза материала параллельно боковой кромке.

Существуют также стационарные варианты электрического лобзика, обычно оснащаемые асинхронным электродвигателем.

Достоинства

  • Для электрических лобзиков выпускается широчайший спектр пильных полотен для различных материалов и с различным шагом и формой зубьев (влияют на соотношение чистоты пропила и скорости пиления), благодаря чему можно использовать один инструмент для широкого спектра работ.
  • Полотно в электрическом лобзике жёсткое и толстое и закреплено с одного конца. Благодаря этому можно пилить на любом удалении от краёв деталей и полотно относительно редко ломается. При необходимости начать резание с отверстия (если линия реза не выходит за пределы детали) полотно вводится в отверстие без отсоединения от крепления.

Недостатки

  • Из-за того, что пилка крепится за один конец, её технологически трудно изготовить такой же тонкой, как и в ручном лобзике. Это приводит к увеличению минимального радиуса изгиба линии пила.
  • Короткий ход полотна (обычно 17?23 мм), из-за чего при пилении толстых деталей (толще порядка 40 мм) резко ухудшается вывод стружки, что значительно замедляет пиление.

Шуруповёрт

Шуруповёрт — ручной электрический инструмент, обычно аккумуляторный. Предназначен для заворачивания или отворачивания шурупов, винтов и сверления отверстий.

  • Электрическая отвёртка — шуруповёрт, часто непистолетного типа (с круглым корпусом), главным отличием которой является наличие автоматического храпового стопорного механизма, не позволяющего передавать вращающий момент в направлении от биты к электродвигателю, что позволяет её использовать для ручной дозатяжки и др.

Описание

Обычно имеет одну или две скорости вращения шпинделя, что расширяет круг его возможностей: заворачивание шурупов (прямое предназначение) на низких скоростях, и сверление на больших.

Также, шуруповёрт может иметь ограничитель крутящего момента, что позволяет закручивать шурупы и винты с нужным усилием; тем самым избегая срыва резьбы, стачивания шлица, а также износа сменных головок.

Для работы с шурупами и винтами применяются сменные жала («биты»), которые представляют из себя стержень из стали с унифицированным шестигранным хвостовиком для битодержателя с одной стороны, и шлицем (плоским, крестообразным, в форме восьмилучевой звезды и т. д.) для шурупа с другой.

Регулировка скорости вращения, при её наличии, осуществляется импульсным преобразователем с плавным изменением скважности управляющих импульсов. Силовая часть регулятора состоит из быстрого (порядка 1 кГц) электронного выключателя, и индуктивности обмотки электродвигателя как неотъемлемой части схемы.

Основой механической части инструмента является редуктор.

Классификация

Различают:

  • по типу питания:
    • с питанием от сети переменного тока
    • аккумуляторные (питание от съёмного аккумулятора напряжением 9,6-24 Вольта)
  • по скорости вращения шпинделя:
    • односкоростные (обычно имеют скорость 0-800 об/мин)
    • двухскоростные (обычно имеют скорости 0-400 об/мин и 0-1300 об/мин с переключателем)

Сервисные функции

Кроме прямых функций производители наделяют свои изделия дополнительными функциями:

  • Реверс — возможность изменить направление вращения шпинделя
  • Удобная рукоятка — в сочетании со сбалансированностью снижает утомляемость работающего, препятствует выскальзыванию инструмента из руки при работе на высоте
  • Зарядное устройство-база (в отличие от зарядного устройства в виде выносного модуля) — позволяет заряжать аккумуляторы в снятом виде
  • Дополнительный аккумулятор и кейс — для удобства транспортировки
  • Быстрозажимной патрон — позволяет зажать сверло или битодержатель без применения зажимного ключа

Применение в зависимости от характеристик

Предназначение шуруповерта можно понять из его названия, то есть он предназначен в большей мере для завинчивания шурупов и саморезов. Но, в зависимости от модели, его функциональность может быть расширена, вплоть до возможности использования в качестве дрели (сверление отверстие в стене или деревянной поверхности)

  • Максимальная частота вращения. Если для закручивания шурупов достаточно до 300—500 оборотов в минуту, то для сверления желательна частота вращения до 1200—1500 оборотов в минуту.
  • Вращающий момент. Для решения бытовых задач вполне достаточно от 10 до 15 Нм. Большие значения, доходящие до 150 Нм, позволяют использовать инструмент для закручивания резьбовых соединений и сверления твёрдых поверхностей. Муфта регулирования (ограничения) вращающего момента повышает удобство и точность выполнения работы устройства в зависимости от наличия и количества позиций её переключателя.
  • Питание.Может быть как аккумуляторного, так и сетевого типа.
    • Достоинством аккумуляторных инструментов является их мобильность и независимость от наличия электропитания. Положительным в данном виде питания является отсутствие опасности поражения электрическим током, отрицательным — ограничение времени работы и необходимость постоянной подзарядки.
    • Питание от электросети удешевляет инструмент и может быть предпочтительнее при кратковременном использовании инструмента в местах с возможностью подключения к электросети.

Угловая шлифовальная машина (болгарка)

Угловая шлифовальная машина — электромеханический (существуют и с пневмоприводом) инструмент, предназначенный для резки, шлифования и чистки деталей из камня и металлических сплавов. Применяется при проведении как строительных работ, так и работ по металлообработке. Другое название, болгарка, родилось в СССР в 70-х годах, когда там появились первые образцы данного типа инструментов, выпущенные именно в Болгарии, так как в Советском Союзе практически не было продукции из капиталистических стран.

Устройство

GWS24230.jpg

AngleGrinder.jpg

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. Внутри УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД) или тяговый преобразователь (у современных УШМ), пусковой выключатель, угловую зубчатую передачу и электродвигатель. Некоторые модели оснащены регулятором угловой скорости.

В качестве насадок используются специальные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления. Для надёжного крепления необходимо затянуть резьбовое крепление со значительным усилием. При этом необходимо заблокировать шпиндель от вращения. Для этого либо на шпинделе делаются две плоские выемки, на которые можно разместить гаечный ключ, либо в корпус УШМ добавляется специальный механизм блокировки. Обычно такой механизм представляет собой стержень, прижатый пружиной. При нажатии на кнопку на корпусе УШМ стержень выдвигается и входит в паз на шпинделе. В таком случае ключ не требуется, но такой механизм иногда заклинивает при работе в пыльных средах, в результате стержень не возвращается в исходное положение. Необходимо помнить, что при работе машины происходит самозатяжка гайки крепления. При дальнейшем откручивании гайки можно вывести из строя механизм блокировки шпинделя, поэтому необходимо между прижимной гайкой и металлическим фланцем отрезного круга использовать прокладку из плотной бумаги. Такие прокладочные кружки в советские времена шли в комплекте с машиной. Обращаем ваше внимание, что металлический фланец на круге необходимо устанавливать к прижимной гайке.

Принадлежности

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали или латуни. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях.

Предостережения и техника безопасности

Травмы, нанесённые угловой шлифовальной машиной

Скорость вращения диска данной машины составляет 6000 — 15000 об/мин; при работе с такой машиной следует выполнять следующие правила.

Главное:

  • Работнику запрещается работать инструментом в состоянии алкогольного опъянения либо находясь под воздействием наркотических или токсических веществ; ни в коем случае не работать в болезненном состоянии, в состоянии утомления, а также находясь под воздействием лекарственных препаратов, снижающих быстроту реакции и внимание.
  • Время от времени нужно освежать в памяти настоящие правила.

Подготовка к работе:

  • Всегда использовать защитный кожух. Каждая УШМ комплектуется защитным кожухом — специальным металлическим экраном в форме полукруга. Защитный кожух должен быть установлен так, чтобы при возможном разрушении диска кожух закрыл человека, держащего УШМ, от осколков.
  • Использовать диски, соответствующие типу УШМ по посадочному диаметру, толщине и, самое главное, по максимальной частоте оборотов. Как правило, для дисков до 125 мм в диаметре это 10000-15000об/мин, для дисков 230 мм в диаметре 6000-8000об/мин. Использование дисков без маркировки запрещено. Превышение допустимых для диска оборотов ведёт к разрыву диска. Справедливости ради, с «болгарками» как правило используются лёгкие абразивные диски (в отличие от металлических для циркулярной пилы), которые при разрыве практически не могут убить. Тем не менее, при работе углошлифовальной машиной необходимо соблюдать все меры предосторожности для сведения риска к минимуму.
  • Если диск уронили или ударили, дальше использовать его недопустимо, поскольку это грозит разрывом диска.
  • Ни в коем случае не применять с УШМ диски по дереву от циркулярной пилы — это смертельно опасно.
  • Нельзя устанавливать на инструмент диски большего диаметра, чем это предусмотрено конструкцией.
  • Всегда работать в защитных очках во избежании попадания мелких частиц металла либо другого обрабатываемого материала в глаза.
  • Всегда работать в респираторе во избежание оседания мелких частиц обрабатываемого материала в лёгких.
  • Работать в перчатках и одежде, закрывающей всё тело во избежании ожогов. При этом перчатки должны быть кожаными или замшевыми. Тканевые и трикотажные перчатки недопустимы, поскольку вращающиеся части машины могут намотать их на себя. В месте реза температура может быть очень высокой, любая отлетевшая частица обрабатываемого материала может причинить ожог. Лучшим материалом для рабочей одежды является хлопок.
  • Использовать защитные наушники, особенно при работе в закрытых помещениях.
  • Проверить оснастку на наличие дефектов, как то трещины, сколы, изгибы диска. Не допускать налипания на диски каких-либо составов или наклеек, а также скотча, так как это может привести к дисбалансу диска при вращении и его разрыву.
  • Запрещается надевать всякого рода украшения, которые могут намотаться на болгарку.
  • Длинные волосы следует убрать под головной убор.
  • Перед началом работы навести порядок на рабочем месте, чтобы не было веревок, тряпок, которые могут намотаться на рабочие узлы болгарки или воспламениться от искр. Также, нужно проследить, чтобы шнур питания не мешал самому работнику.
  • Избегать скопления людей в области резки.
  • Иметь при себе медицинскую аптечку.

При работе:

  • Иногда при работе (особенно при резке металла) диск резко заклинивает, и по инерции УШМ может довольно сильно отшвырнуть обрабатываемый предмет, или наоборот, попытаться выскочить из рук, с очевидными последствиями. Происходит это почти мгновенно, и надо всегда учитывать такую возможность — крепко держать машину, и заранее прикинуть возможное направление такого удара. Особенно это относится к маленьким УШМ в силу их небольшой массы и очень высоких оборотов.
  • Всегда держать машину при обработке под одинаковым углом. При высокой скорости вращения диск деформируется и теряет свою прочность. В случае небольшого отклонения вращающегося диска, диск может лопнуть, разлетевшиеся частицы при этом могут нанести травмы и прочие повреждения.
  • Ни в коем случае не находиться в плоскости резания, чтобы не травмироваться «обратным ударом».

Завершив работу:

  • Дождаться полной остановки двигателя и только тогда выпускать болгарку из рук.
  • Не дотрагиваться до оснастки сразу после работы — дать ей остыть.
  • Если произошло несанкционированное отключение электричества, нужно выключить болгарку во избежание самопроизвольного запуска мотора при возобновлении подачи электроэнергии.

Дрель

Дрель — ручной, пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ.

История

Старый сверлильный станок (дрель) с трансмиссией.

В 1895 г. Вильгельм Файн изобрёл электродрель (в тот момент это был первый электроинструмент) .

В 1955 г. фирма «Метабо» выпустила первую серийную дрель ударного действия.

Ручная дрель

Ручная дрель — инструмент ручного сверления, при использовании силы человека. Применяется для сверления отверстий в различных материалах.

Электрическая дрель

Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс, реостат или тиристорный регулятор мощности, электродвигатель (УКД) и (в большинстве случаев) механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон, предназначенный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла.

Компоновка

Небольшие дрели, применяемые для сверления мелких отверстий, часто выполняются в форме цилиндра, удерживаемого в руке как авторучка. Также в форме цилиндра выполняются угловые дрели, предназначенные для сверления в труднодоступных местах. Последние оснащаются специальной зубчатой передачей для поворота оси вращения на 90 градусов (как у УШМ). Такое исполнение позволяет сверлить отверстия, например, в боковых поверхностях узких ниш.

Патрон

Большинство дрелей оснащены кулачковым патроном. Такой патрон представляет собой полый цилиндр (корпус патрона), по поверхности которого движется регулировочное кольцо или регулировочная гильза. Одним из оснований цилиндр крепится на вал дрели, в другое основание закрепляются насадки. При вращении регулировочного кольца внутри цилиндра движутся по специальным направляющим металлические кулачки, которые сближаются или удаляются друг от друга в зависимости от направления вращения кольца.

Для крепления на вал дрели в корпусе патрона имеется отверстие с резьбой или с конусной поверхностью. Есть патроны, специально предназначенные для перфораторов с функцией смены патрона.

Кулачковый патрон дрели позволяет закреплять насадки с хвостовиком цилиндрической формы и любого диаметра из некоторого диапазона. Наиболее типичны диапазоны 0,8—10 мм и 1,5—13 мм.

Для надёжной фиксации насадки требуется затягивание патрона со значительным усилием. Существует два различных варианта кулачковых патронов — «обычные» («ключевые» или «зубчато-венцовые») и «быстрозажимные». Регулировочное кольцо «обычного» патрона затягивается или ослабляется при помощи специального ключа.

У быстрозажимного патрона (БЗП) для затяжки и ослабления используется металлическая гильза с накаткой (рифлением) или оребрённая пластмассовая гильза. Гильзу БЗП вращают рукой без применения инструмента, при этом необходимо удерживать от вращения корпус патрона. Для фиксации рукой корпуса БЗП на нём со стороны вала (шпинделя) дрели выполняется накатка или неподвижно закрепляется оребрённая гильза (такой БЗП называют двухгильзовым). Есть модели дрелей, у которых блокируется шпиндель (с помощью кнопки на корпусе или с помощью специального механизма, который автоматически блокирует шпиндель при остановке двигателя). На дрели с блокировкой шпинделя устанавливают БЗП, которые имеют одну широкую гильзу. Одногильзовые БЗП более удобны, их можно затягивать и ослаблять, не снимая защитных рукавиц (перчаток). В случае, если блокировка осуществляется кнопкой на корпусе, такая кнопка обычно возвращается в отжатое положение возвратной пружиной; при работе в условиях сильной запылённости кнопку может заклинивать.

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. «Обычный» патрон затягивается ключом, который обеспечивает большее усилие затяжки, в результате патрон реже ослабляется сам, особенно при сверлении с ударом. БЗП избавляет от риска потерять ключ и не имеет зубцов, которые могут травмировать в случае соскальзывания руки. Модели БЗП, обеспечивающие большее усилие затяжки, существенно дороже «обычного» патрона.

Советская электродрель: 220 В, 420 Вт, 940 об/мин, «обычный» кулачковый патрон

Реверс и регулировка угловой скорости

Изменение направления вращения обычно достигается изменением включения электродвигателя. Для этого на корпусе дрели предусматривают переключатель. Часто он располагается вблизи рукоятки, что позволяет переключать его, не отвлекаясь от работы. Поскольку переключение при работающем двигателе может сильно перегружать последний, переключатель обычно связан с пусковым вылючателем так, чтобы переключение было невозможно при включенном двигателе. Иногда переключение направления вращения производится путем поворота щеточного блока относительно коллектора на 90°.

Реверс используется для выворачивания винтов и шурупов и для извлечения заклиненных насадок.

Регулировка угловой скорости может быть реализована электронным или механическим способами (оба способа могут быть использованы одновременно):

  • механическое изменение скорости осуществляется изменением передаточного числа редуктора. Обычно используется редуктор с двумя передаточными числами (2-скоростной), реже с бо?льшим. При понижении скорости возрастает крутящий момент, выходная мощность почти не изменяется.
  • электронная регулировка скорости осуществляется с помощью реостата, который управляется изменением нажатия на кнопку выключателя — чем глубже вдавлена кнопка, тем выше скорость. Часто на кнопке располагается колёсико, которым выставляется ограничение максимальной скорости. При понижении скорости электронным способом выходная мощность снижается. В настоящее время от реостатного управления с большим выделением тепла на реостате перешли к тиристорному управлению мощностью с меньшим выделением тепла.

Для поддержания крутящего момента иногда используют электронные схемы, которые существенно удорожают изделие, поэтому применяются редко.

Регулировка угловой скорости используется для понижения скорости при заворачивании/отворачивании шурупов, при начале сверления (засверливании), при сверлении легкоплавких материалов, при сверлении отверстий большого диаметра.

Применение

Drill scheme.svg

При приведении дрели в рабочее состояние патрон вращается, приводя тем самым насадку в механическое движение. Скорость вращения (число оборотов в единицу времени) можно регулировать при помощи реостата, направление вращения — при помощи реверса.

Обычно дрель имеет два режима работы: обычный и с ударом.

Обычный режим предназначен для проведения столярных и слесарных работ.

Режим сверления с ударом предназначен для сверления отверстий в камне, кирпичной кладке или бетоне. В режиме с ударом сверло совершает не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение, что позволяет сверлить твёрдые стены за короткий промежуток времени. Продольные движения сверла обеспечиваются ударным механизмом дрели. Для сверления камня (кирпича, бетона) необходима насадка или сверло со специальным наконечником повышенной твердости. Ударная дрель по своей эффективности значительно отличается от перфоратора и её не следует рассматривать как полноценную замену последнему. Сверление с ударом недопустимо в случаях, когда есть риск растрескивания материала — например, при сверлении керамической плитки и черепицы или в непосредственной близости от краёв стен.

Помимо сверления дрель может быть использована для заворачивания/отворачивания винтов и шурупов. Кроме того, распространены насадки для шлифования и отрезания, предназначенные для закрепления в патрон дрели.

Работать с инструментом следует осторожно. При проведении любых работ дрелью необходимо носить защитные очки во избежании попадания мелких частиц обрабатываемого материала в глаза.

Правила техники безопасности

При подготовке к работе следует:

  • убедиться в отсутствии посторонних включений в заготовке или скрытой проводки и арматуры в стене, потолке;
  • надежно закрепить заготовку и ни в коем случае не держать ее в руках в процессе работы;
  • удостовериться, что оснастка дрели надежно закреплена в патроне;
  • не забыть снять с патрона ключ зажима сверла.

Во время эксплуатации необходимо:

  • при работе с твердыми поверхностями и вязкими материалами держать дрель двумя руками, особенно при работе с мощными моделями;
  • не перегружать дрель сильным нажимом, дабы не допустить заклинивания;
  • быть особенно осторожным при использовании дополнительных насадок;
  • запрещается пользоваться переключателем реверса при работающем двигателе;
  • при сверлении потолка в обязательном порядке использовать защитные очки;
  • запрещается специально выпускать дрель из рук при работающем двигателе и нажатой кнопке фиксатора выключателя.

После завершения работы рекомендуется:

  • не выпускать дрель из рук до полной остановки двигателя;
  • некоторое время не прикасаться к оснастке даже после полной остановки шпинделя — возможны ожоги.

Перфоратор

Перфора?тор — сверлильная машина, в которой используется электромагнитный или пневматический принцип формирования удара. По устройству и применению имеет ряд сходств с дрелью. Первые перфораторы были разработаны в 1851 году специально для горнодобывающей промышленности. К 1932 году появился первый электрический перфоратор. Мощность перфоратора определяется энергией удара (в джоулях) и мощностью электродвигателя (в ваттах).

Конструкция

Электромагнитный удар обеспечивается двумя электромагнитными катушками, которые в свою очередь обеспечивают возвратно-поступательное движение сердечника. Сердечник посредством переходной ударной массы передаёт удар на торцевую часть бура.

Пневматический удар обеспечивается возвратно-поступательным движением цилиндра и поршня. При этом создаётся компрессия и боёк ударяет в торцевую часть бура или другой насадки. Такой принцип удара получил наибольшее распространение.

В отличие от дрелей, которые, как правило, оснащаются кулачковыми патронами, перфораторы оснащаются специальными патронами системы SDS и требуют использования насадок с хвостовиком SDS. Такие патроны позволяют закреплять насадки с фиксированным диаметром хвостовика. Наиболее распространены стандарты SDS+ и SDS-max, которые отличаются диаметром хвостовика (10 мм и 18 мм соответственно), а также числом и размерами выемок, передающих вращающий момент и обеспечивающих фиксацию насадки в патроне перфоратора.

Патрон перфоратора может находиться в одном из двух положений — «заперт» и «не заперт». В положении «заперт» пружинный механизм внутри патрона прижимает металлические лепестки, которые входят в пазы на хвостовике насадки. На корпусе патрона имеется специальное кольцо, которое может быть нажато или повёрнуто (в зависимости от конструкции) рукой. При воздействии на кольцо лепестки патрона разжимаются и насадка может быть свободно извлечена. Такая конструкция патрона, во-первых, позволяет быстро менять насадки, и, во-вторых, исключает проворачивание бура, что случается при работе с кулачковым патроном.

Поскольку бур в патроне перфоратора провернуться не может, в кинематическую схему перфоратора, как правило, включают защитную муфту, ограничивающую вращающий момент. Это служит для защиты от повреждений пользователя и самого перфоратора при заклинивании бура в отверстии.

Конструкция перфоратора может также включать:

  • реверс (Электронный или щёточный)
  • регулятор оборотов
  • систему быстрой замены патрона (позволяет быстро поменять патрон SDS+ на кулачковый патрон)
  • антивибрационную защиту
  • сервисные индикаторы (например, индикатор износа щёток)
  • электронный иммобилайзер
  • фрикционную муфту для защиты от заклинивания бура

Типы перфораторов

Перфораторы с пневматическим принципом удара подразделяют на одно-, двух- и трехрежимные. Первый режим — сверление, второй (основной) — сверление с ударом и третий (вспомогательный) — только удар, долбление (без вращения). Перфораторы SDS+ как правило трехрежимные, а перфораторы SDS max режима сверления не имеют.

По типу привода перфораторы бывают

  • электрические сетевые (обычно их называют электрические) — они наиболее распространены; двигатель может быть расположен как вертикально, так и горизонтально
  • электрические аккумуляторные (обычно их называют аккумуляторные) — особенно удобны для фасадных и т. п. работ; аккумуляторная батарея, как правило, подключается непосредственно к корпусу перфоратора, но может быть и выносной, то есть подключается к перфоратору через кабель и крепится, например, на поясе пользователя; аккумуляторные перфораторы комплектуются следующими видами аккумуляторных батарей:
    • Литий-ионный аккумулятор
    • Никель-кадмиевый аккумулятор
    • Никель-металл-гидридный аккумулятор
  • пневматические — для ведения работ в опасных условиях (опасность взрыва, поражения электрическим током, потоки воды и т. п.)
  • бензиновые — для ведения дорожных и т. п. работ; наметилась тенденция к их вытеснению аккумуляторными.

Существуют перфораторы с системой вакуумного пылеудаления, которая может быть встроена в корпус и кинематическую схему перфоратора, а может представлять собой съёмный блок. Такой блок может иметь собственный встроенный электропривод, а может использовать энергию воздушного потока, создаваемого охлаждающей крыльчаткой электродвигателя самого перфоратора.

Некоторые модели перфораторов имеют двухскоростной редуктор.

Перфораторы могут быть профессиональными и бытовыми.

Применение

Перфоратор значительно эффективнее, чем ударная дрель, сверлит отверстия в бетоне и подобных ему материалах. Это достигается за счет большей амплитуды и энергии удара. Его применение целесообразно во всех случаях сверления в бетоне, природном камне и т. д., когда допускается ударное воздействие на материал. Сверление кирпича не всегда экономически оправдано, а иногда технологически недопустимо, в частности, при сверлении в пустотелом кирпиче отверстий под анкер или дюбель.

Благодаря тому, что трёхрежимный перфоратор работает как отбойный молоток, становится намного проще не только выполнять отверстия в бетонных стенах, но и штробить пазы в мягкой штукатурке, лёгком бетоне и подобных материалах.

Перфоратор — универсальный инструмент. Практически любой перфоратор может быть использован как шуруповёрт (при наличии реверса и регулятора скорости вращения сверла). Следует при этом помнить, что крутящий момент у перфоратора может быть ниже, чем у шуруповёрта.

В свободной продаже имеются специальные переходники (адаптеры) с хвостовиком SDS, которые позволяют закрепить в патрон перфоратора кулачковые патроны и использовать его как дрель (в ударном режиме такое использование недопустимо). Патрон перфоратора при фиксации бура обеспечивает небольшой люфт, необходимый для возвратно-поступательного движения бура, что приводит к некоторому радиальному биению насадки и несколько снижает точность сверления.

Этого недостатка лишены модели перфораторов со сменным патроном, у которых патрон SDS можно целиком заменить на кулачковый патрон. Процесс такой замены занимает несколько секунд, производится без инструментов (подобно смене насадки в патроне SDS). Основное преимущество такой системы — передача удара на патрон исключена.

Оснастка

С перфоратором могут применяться:

  • буры
  • коронки
  • угловая сверлильная насадка (головка) для работы в труднодоступных местах
  • система пылеудаления (крепится, как правило, вместо ограничителя глубины сверления)
  • контроллер угла сверления (крепится, как правило, вместо ограничителя глубины сверления)
  • насадка для долбления (для перфораторов, не имеющих режим долбления) для использования зубил и т. п.
  • ящики и тележки для хранения и транспортировки
  • при использовании кулачкового патрона — все виды приспособлений, предназначенных для дрелей:
    • свёрла и коронки для металла, дерева, стекла и т. д.
    • алмазные коронки для бетона
    • мешалки (мешальные корзины) для размешивания красок, строительных растворов и т. п.
    • линейка для измерения глубины отверстия
    • разнообразные насадки, такие, как насадка для заточки свёрл, насадка для резки листового металла, водяной насос и т. д.
    • шлифовальных кругов
  • для перфораторов, имеющих режим долбления:
    • зубила различных размеров и конфигурации
    • забиватели (кувалды) для дюбелей, кольев, костылей, больших гвоздей
    • трамбовочные пластины для уплотнения грунта и т. п.
    • зубчатые пластины для придания шероховатости бетону, камню

Бензопила

Бензопила, или мотопила — ручная цепная пила, снабжённая двигателем внутреннего сгорания.

История

Ключевые конструктивные элементы бензопилы (цепная пила, шина, двигатель внутреннего сгорания) были созданы в конце 19-го века. Практическое применение «пильной гарнитуры» идёт с начала 20-го века, при этом использовались другие типы приводов: пневматический, паровой, механический и пр.

Достоверной информации о первом производителе бензопилы нет и это право оспаривают несколько современных производителей. Наиболее подтверждённым фактом является начало производства ручных цепных пил с бензиновым приводом Андреасом Штилем (Торговая марка Stihl) в конце 1920-х.

Классификация

  • Бытовые пилы — самые примитивные. К их помощи, как правило, прибегают от случая к случаю, например когда надо спилить небольшое деревце. Функциональные способности таких пил минимальные. Они рассчитаны в среднем на 20 часов эксплуатации в месяц (около 40 минут в день), а их невысокая мощность компенсируется легким весом и удобством в обращении.
  • Полупрофессиональные модели выполняют любые работы — от ремонтно-строительных до валки деревьев. Единственный их недостаток — невозможность использования по 8-10 часов в сутки в течение длительного периода. Нередко они служат сучкорезами на лесоповале.
  • Профессиональные пилы обладают высокой мощностью (как правило, более 2,5 кВт) и характеризуются широким спектром функций. Их применяют в основном в качестве вальных пил, они могут без устали трудиться весь год по 10-16 часов в сутки. Главная же особенность профессионального инструмента — 8 часов работы без перерыва. Такие пилы изготавливают из прочных и износостойких материалов, а их ресурс колеблется в пределах 1300—2000 моточасов (у бытовых моделей этот показатель в 2-3 раза ниже).

Перед работой необходимо включить бензопилу на 40-50 минут и обкатать ее на маленьких оборотах, потом заглушить мотор и проверить натяжение цепи. Несколько минут нужно уделить обкатке каждой новой цепи, чтобы шина хорошо разогрелась, и масло попало на все смазываемые части пильной гарнитуры.

Конструкция

Цепь бензопилы

Бензопила приводится в действие двухтактным бензиновым двигателем внутреннего сгорания, соединённым через систему передачи (редуктор) с пильной цепью. Замкнутая втулочно-роликовая цепь движется по направляющей шине и несёт пильные зубья. Бензопила имеет механизм автоматического сцепления, работающий по центробежному принципу, благодаря которому на холостых оборотах цепь неподвижна и безопасна. В случае, если нагрузка на двигатель при пилении превышает допустимую (например, цепь заклинило), то автоматическое сцепление разорвёт (или ослабит до допустимого уровня) передаточный момент на шину, и двигатель не заглохнет. Современные бензопилы также имеют механизм тормоза, который сразу останавливает цепь при отскоке шины в сторону пильщика, обрыве цепи и других аварийных ситуациях.

У некоторых моделей шина крепится к редуктору таким образом, что позволяет её фиксировать в горизонтальном или вертикальном положении, что даёт возможность совершать пропилы, соответственно, в горизонтальной или вертикальной плоскости. Многие модели бензопилы, особенно изначально предназначенные для использования при валке леса, имеют возможность подключения выносного гидроустройства (так называемого «гидроклина»), которое представляет собой исполнительный гидромеханизм. Нагнетание рабочей жидкости (масла) в гидромеханизм осуществляется бензопилой.

Широко распространены цепные пилы с электрическим мотором, причем например долбежник (ручной инструмент для выборки глухих узких и глубоких гнезд) бывает только с электроприводом.